砖厂不同于其他企业，隧道窑一旦点火生产，就意味着一天24小时，一年365天不能停歇。即使有些砖厂利用春节停了一段时间的窑，还要利用这段时间对窑炉及其他设备进行必要的维修，生产线虽然停了，人却停不下来。砖厂管理者最大的感受就是：砖厂就没有顺当的时候，总有操不完的心，干不完的活。这对初次接触隧道窑砖厂工作的管理经营者来说，从心理上的冲击很大，如果企业盈利达到预期还可以咬牙坚持下去，一旦突破这个底线，很多砖厂老板包括管理者都会有退缩的情绪。
 

       隧道窑砖厂是连续作业生产线，这就意味着其工作的连续性。生产线属于流水线作业，一旦某一个环节、某一个岗位、某一台设备，甚至某一个小小的开关、接触器发生故障，都会导致生产线一个车间停摆。砖厂设备的单一性，某些配件的非标性，设备维修人员的技能等决定了生产线恢复正常的时间。岗位员工的操作技能、对设备的认知、保养需要一段时间的磨合，某一个设备操作不规范，直接影响的是整个生产线的顺畅。
 

       最为关键的是当设备或产品质量出现问题时，对问题原因的分析判断以及采取的措施。影响砖厂正常运转的因素很多，究其原因有一下几点体会：
 

       1、国家没有制定现代砖厂相关技术标准，没有设计、建设的资质管理；没有砖厂工艺、设备、技术等方面的条文控制。例如设备都是企业自己标注设置的标准，没有参考依据，设备效率只能在安装使用后才知道。行业管理的缺失是砖厂建设混乱的因素之一。
 

       2、砖厂设计、设备、窑炉、技术培训、管理规范等没有成熟的经验。特别是设备的兼容性，员工的技能培训被忽略。
 

       3、砖厂业主的认知。很多砖厂业主不具备现代化砖厂建设的技术、经验，简单的认为砖厂技术含量低，放松了建设前期的考察、设计、建设等管理工作，等到交付使用后才意识到轻率的后果多么严重。
 

       4、现代化砖厂技术管理人员的缺失。隧道窑在国内推广也就不到20年的时间，加上砖厂属工业最低层链，不被人重视，技术和管理很多都处于作坊式、家族式管理，技术管理人员流动、丢失现象严重。没有系统的管理是现代化砖厂的致命缺陷。
 

       5、轻视基础原料工作。当初引进隧道窑和硬塑挤出机的目的是为了解决工业废弃物制砖，原料复杂化却没有引起重视，大家的注意力被吸引到工艺、设备、窑炉方面。原料这个基础被忽略了，导致砖厂生产线投产后问题不断。究其原因一是破碎设备没有改进，二是低廉的砖价不支撑高的破碎成本，三是根本没引起重视。我想第三才是问题的根本。
 

       6、缺乏前瞻性和预见性。砖出窑了才发现问题，之前没有控制，这也是砖厂最普遍的问题。究其原因是没有对前期工序、产品进行有效的管理、控制。每一道工序都要经历原料——产品这个过程，不合格的原料生产不出来合格的产品，每个原料、产品都必须有相应的技术指标，没有就是失控，失控就会出现问题。
 

       最后就是观念的改变。现代砖厂的管理是一个从设想——考察——可行性研究——设计——设备选型——建设施工管理——生产、经营、技术管理为一体的体系管理，烧结砖——这个看似很低端的产品，需要的是精细科学管理。