下面我们来介绍一下水泥砖机的工作原理，首先是水泥砖胚体，砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制砖机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。

       首先是物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内发出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层或反击块上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

       水泥制砖机的加压方式主要有两种，一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第一段较轻，第二段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥压砖机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，体积密度加大，产品质量相应得到改善。

       由于水泥制砖机是的生产成本不是很高，再加上现在新型建材的普及及应用，所以，水泥制砖机得到了全面普及和推广，因此有许多的小型的水泥制砖厂开始发展开来。这些水泥砖厂也是从制作粘土实心砖的砖厂转型过来的，同样，粘土实心砖也从建筑墙体材料中退出历史的舞台。