预干燥系统的本质特点是降低干燥用风量、提高干燥效率、降低热耗、提高焙烧效率，提高产量。预干燥系统与传统干燥室是相辅相成的，预干燥是慢速干燥过程，模拟干燥热环境，空气相对湿度低，露点温度低，不易饱和，所以无需大风量，特别适合于中高敏感性原料和坯体初始强度不高的原料。预干燥系统降低坯体总含水率的25~30%，为干燥室提供30~40℃的砖坯，大大降低了干燥室压力。

       很多干燥室存在塌坯现象，多发生在排潮口附近，就是因为从干燥室尾部过来的烟气温度越来越低相对湿度越来越大，干燥过程中，由于水分同时存在于干燥介质和坯体中，干燥介质中的水蒸气分压低于坯体表面的水蒸气分压，水分从坯体表面蒸发到干燥介质中。但是，如果干燥中出现干燥介质中的水蒸气分压高于坯体表面的水蒸气分压的情况，就会出现水分从干燥介质中凝结到坯体表面的过程，这就会引起返潮或塌坯。特别是冬天坯体温度相对较低，塌坯在冬天容易发生，而很少在夏天发生。 而经过预干燥后的砖坯温度接近甚至高于排潮温度，返潮或塌坯的几率就变得很小了。干燥室内节省了预热砖坯的过程，减少了热损失，减少了需用热风量，可以提高排潮烟气的相对湿度到90%以上，提高了干燥速度。干燥速度提高就意味着焙烧速度提高。在很多生产线的实践证明，通常情况下焙烧速度提高至50~60分钟一车可以烧出合格产品，提高干燥速度，节省干燥时间，可以为焙烧窑及时进车提供保证。采用预干燥系统后可以保证每天每条窑多出5车砖。

       预干燥系统采用热辐射原理置换窑内余热，属于静态采热，不会影响隧道窑内压力制度，采热区间设置在冷却段，不会影响烧结；干燥段无需大量热风，无烟气排放，不需要大功率排烟风机。整个系统运行期间只需要定时补充损失掉的软化水，需要一台风量在20000 m³/h左右的风机，无需其他成本。