每到年底多数墙材企业的生产受到天气或春节休假影响，总会停产一段时间，正好可以利用这段时间对窑炉—隧道窑进行全面的检查维修或技术改造，以利于让来年的生产更加便捷与高效。

       窑炉熄火后经过三天左右的降温，就可以把窑内的窑车全部拉出来，通过对窑内外和相关附属设施、设备仔细的查看，根据了解到各处的老化、受损情况，然后制定出维修的方案。接下来宝深集团为大家介绍一下烧结砖窑炉检修的四点内容：

       1、压力 排烟

       查看总烟道、支烟道内是否漏气，有无裂缝、坍塌等现象，对烟尘、锈渍等影响通风的杂物都要做清理，对于锈蚀严重的金属管道进行焊补或换新。清理哈风内的碎坯块，以解决阻碍抽力和影响对坯垛下部预热的问题，修复因坯垛的倒塌而擦损的哈风口墙壁。了解风闸的使用状况，包括耐久程度和关闭后是否严实，能否灵活的开启与关闭等方面。顺便查看余热抽取系统是否正常，并对其做一一的维护。

       2、窑墙 窑顶

       检查窑墙是否有裂缝、凸出的现象，了解是否是地基下沉危及窑顶的先兆。一些细微的裂缝并且数量不多时，可以不予理睬，对大于2mm的缝隙要认真考究，尤其窑顶如果伴有砖块下坠凸出就要对其修缮，否则程度轻微的易擦塌砖垛，严重的在运行中坍塌造成被迫熄火，甚至导致伤亡事故的发生。查看高温段窑墙、窑顶有无泡状、瘤状物出现，这多是因为材质低劣或砌筑的方位不妥，或者长度不足所致的高温烧损。查看收缩、膨胀缝隙内是否有碎砖块等杂物，清理后重新塞上硅酸铝纤维棉。了解曲封砖受损的数量以及程度，这多是以下几种原因造成的：①过高、过宽﹙个别制作的毛病或因操作不慎造成窑车脱轨掉道摔磕而变形﹚的窑车擦剐；②窑墙局部砌筑或轨道铺设的毛病；③倒塌砖垛的擦剐。如果曲封砖一连数快的缺损，就会危及窑墙、窑顶的安全。

       3、沙封

       沙封槽内的沙粒经过一年的使用，碎砖块、土屑、燃料渣、摩擦变细的沙粒大量掺和其中，会对正常的密封造成不良影响。要全部的清理干净再对其过筛处理，筛去过大和过细的杂质，留下如绿豆粒般大小的“干燥沙粒”待用。修补被挤塌或擦剐塌的沙槽，然后装入筛选过的沙粒即可。检查加沙管是否畅通，平时因沙粒太湿或掺有大快杂物时极易造成堵塞。

       4、轨道

       由于窑车常年高强度的碾压，再加上个别故障车轮生硬的通过，或轨道自身铺设不到位等都会对轨道施加横向或纵向及向下的高负荷推力、重压，情节轻微的致使固定螺丝、压板松动或推断连接夹板，严重的可使轨道变形、断裂或移位，让窑车无法正常的通过。要重新测量、校正轨道的水平以及平行度，仔细检查有无裂纹、磨损严重等现象，对不符合荷载量的小规格轨道要做换新处理。

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