双级真空挤出机工作原理

   1、上级：

   把经过处理好的制砖原料输入到上级搅拌糟，按工艺要求调整原料含水率，经搅拌刀进行充分的搅拌混合，均化、推入密封缸，由双螺旋密封绞刀将原料不断的挤压、揉练、均化，经锥形轴套和密封锥套将原料挤实，使真空箱入口处形成密封泥环。在真空箱原料进口处装有二组阻泥板和割泥刀，将挤入的原料削成碎片，由真空泵将真空箱内原料中的大部分空气抽除，使原料的密度、粘着力及可塑性提高。

   上级的作用主要是将原料进行搅拌、输送、排除空气。为了适应不同的产品生产，上级的参数应随着不同的生产情况调整。例如生产实心砖时，要加大对原料的输送能力（此时搅拌能力下降），可加大搅拌叶片的安装角度，把阻泥板向外侧调整或拆下。当生产高孔洞率砖时，要加大对原料的搅拌能力（此时输送能力下降），提高抽气量，此时可减小搅拌叶片的安装角度，装上阻泥板或向内测调整阻泥板。生产不同的产品，必要时可适当调整搅拌轴的转速。

2、下级：

   受料箱中装有一对压泥板装置，将落入的原料协助压入下级受料段绞刀内，通过绞刀将原料在泥缸中挤压输送至机头，经过机头、机口压力挤出，形成具有规定形状和断面尺寸的泥条。

下级的主要任务是将原料挤出成型为合格的坯条，其参数也需要根据生产情况作相应的调整。下级的调整范围较广，包括机口、芯架、机头、螺旋绞刀、主轴转速等。

   “金牛牌”系列双级真空挤出机是我公司多次调研并借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。主体选用优质钢材焊接而成，具有结构合理、坚固耐用、适应性强、能耗低、效率高、维修方便等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰制砖的理想设备。